1、脈沖氣刀式氣力輸送裝置

如1969年英國WarrenSpring研究所研制成脈沖氣刀式氣力輸送裝置，這種新型的密相靜壓輸送裝置，是用脈沖進氣的“氣刀”將粉料切割成料栓，同時所噴進的氣體構成氣栓，利用氣栓壓力來推動前一個料栓。這樣一個脈沖一個脈沖地循環(huán)動作，料栓在兩端氣栓的靜壓差作用下，以較低速度來輸送，從而實現(xiàn)了以料栓、氣栓相間的形式,來輸送粉粒狀物料，這就是栓流密相諍壓輸送。它具有低速高餛合比和低耗氣量以及顯著減少物料破碎和管壁磨損等特點，彌補了第一、二代稀相動壓輸送的缺點，而且除塵凈化系統(tǒng)大為簡化，只需較小的袋式除塵器即可滿足要求，已成為能保護自然環(huán)境衛(wèi)生的新輸送設備，標志著近代氣力輸送的發(fā)展方向，而被稱為第三代（也有稱為第四代的）氣力輸送裝置。

2、內重管式栓流氣力輸送裝置

內重管式栓流氣力輸送裝置其輸料管道內裝有直徑比管道小得多的內管，內管上幵有一些小孔。輸料管和內管均通以壓縮空氣，內管中壓縮空氣經小孔進入輸料管中，將物料切割成短料栓而成栓流輸送,小孔噴出的氣體，既將物料切割成料栓，同時它本身也就成為氣栓而推送所切開的料栓。羅茨鼓風機

內重管式氣送裝置為德國葛泰公司首創(chuàng)，故又稱為葛泰式，目前已有許多國家應用，德國有輸送量為25t/h、輸送距離為720m的實例，日本也有輸送距離達500m的氣送裝置。

3、外重管式栓流氣力輸送

外重管式又稱旁通管式，其裝置系統(tǒng)送管由兩部分組成。當料罐采用流化罐時，通常為向上排料；當料罐采用發(fā)送罐時，通常為向下排料。它與其他栓流氣力輸送相比，其區(qū)別主要在輸送管外的旁通管及其旁通進氣管。此旁通進氣管的氣流將物料切割成短料栓而被輸送。

旁通管上兩個進氣管之間的距離，視物料的物性不同而異，一般約為輸料管徑的5~15倍。一般旁通管內的氣體壓カ要比輸料管的壓力高0.1?0.5X100000Pa，為防止旁通管中氣流中止時，物料回流到旁通管中，在旁通管內設有壓力自閉開關。旁通管與輸料管的直徑比約為d:D=1:8?旁通管氣送，在國內已有用于輸送型砂、舊砂(D=125，118，100mm;d=8，2.5，10mm,使用壓力p=4,3.5,3.6X10000pa)，德聞Lippert用于輸送水泥(D=40mm，8mm)。

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