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    首頁MVR技術專題 蒸汽壓縮機電動機驅動機組的開停車的操作要點

    蒸汽壓縮機電動機驅動機組的開停車的操作要點

    2018年01月20日09:30 蒸汽壓縮機電動機

    一般電動機驅動的離心式蒸汽壓縮機組的結構系統(tǒng)及開停車操作都比較簡單,其運行要點如下。

    1)開車前應做好一切準備工作,其中主要包括潤滑和密封供油系統(tǒng)進入工作狀態(tài),油箱液位在正常位置,用冷卻水或蒸汽通過加熱(冷卻)器把油溫保持到規(guī)定值。全部管道均已吹洗合格,濾網已清洗更換并確認壓差無異常現(xiàn)象,備用設備已處于備用狀態(tài),油蓄壓器已充入規(guī)定壓力,密封油高位液罐的液面、壓力都已調整完畢,各種閥門均已處于正確的位置,報警裝置齊全合格。蒸汽壓縮機


    2)啟動油系統(tǒng)。調整油溫、油壓,檢查過濾器的油壓降、高位油箱的油位,通過窺視鏡檢查支持軸承和止推軸承回油情況,檢查調節(jié)動力油和密封油系統(tǒng),對輔助油泵和主油泵,交替開停進行試驗。

    3)電動機與齒輪變速器(或蒸汽壓縮機)脫開,由電氣人員負責進行檢查與單體試運,即單機試運轉。一般首先沖動電動機(啟動空轉)10-15s,檢查聲音與轉動方向,有無沖擊和碰撞現(xiàn)象,若無異?,F(xiàn)象然后連續(xù)運轉8h,檢查電流、電壓指示和電動機的振動、電動機的溫度、軸承溫度和油壓是否達到電動機試車規(guī)程的各項要求。

    4)電動機與齒輪變速器的串聯(lián)運行,也叫聯(lián)動試車。一般要首先沖動10-15s,檢查齒輪副嚙合時有無沖擊雜音;運轉5min后,檢查運轉聲音,有無振動和發(fā)熱情況,檢查各軸承的供油和溫度上升情況;運轉30min,進行全面檢查;運轉處,再次進行全面檢查,各項指標均應符合要求。蒸汽壓縮機


    5)工藝氣體進行置換。當工藝氣體不允許與空氣混合時,即工藝氣體屬易燃易爆氣體,如甲醇合成蒸汽壓縮機,在油系統(tǒng)運轉正常后就可以用氮氣進行置換空氣,要求蒸汽壓縮機系統(tǒng)內的氣體中含氧量在0.5%以下。然后再用工藝氣體置換氮氣達到氣體的要求,并將工藝氣體加壓到規(guī)定的入口的壓力,加壓要緩慢,并使密封油壓與氣體壓力相適應。

    6)機組啟動前必須進行盤車,在確認無異常現(xiàn)象時才能開車。為了避免在啟動過程中電機負荷過大,應關閉吸入閥進行啟動,同時全部打開旁路閥,使蒸汽壓縮機不承受排氣管路的負荷。也可以同時關閉吸入閥和排出閥,打開放空閥和回路閥,也具有同樣的效果。

    7)蒸汽壓縮機無負荷運轉前,應將進氣管路上的閥門微開15°-20°,將排氣管路上的閘閥關閉,將放空管路上的手動放空閥或回流管路上的回流閥打開,打開冷卻系統(tǒng)的閥門。啟動一般分幾個階段,首先沖動10-15s,檢查變速器和蒸汽壓縮機內部的聲音,有無振動;檢查推力軸承的竄動;然后再次啟動,當蒸汽壓縮機達到額定轉速后,連續(xù)運轉5min,檢查運轉有無雜音;檢查軸承溫度和油溫;運轉30min,檢查蒸汽壓縮機振動幅值、運轉聲音、油溫、油壓和軸承溫度;連續(xù)運轉8h,進行全面檢查,待機組無異常后,才允許逐漸增加負荷。

    8)蒸汽壓縮機加負荷。蒸汽壓縮機啟動達到額定轉速后,首先應無負荷運轉lh,無負荷運轉的準備工作應按此前6)和7)兩項進行。檢查無問題后則按規(guī)程進行加負荷。在達到滿負荷時的設計壓力下連續(xù)運轉24h才算試運合格。蒸汽壓縮機加負荷的重要步驟是慢慢開大進汽管路上的調節(jié)閥,使其吸氣量增加,同時逐步關閉手動放空閥或回流閥,使壓力逐漸上升,按規(guī)定時間將負荷加滿。加負荷應按制造商規(guī)定的曲線進行,按電流表與儀表指示同時加量、加壓,以防脈動和超負荷。加壓時要注意壓力表,當達到設計壓力時,立即停止關閉放空閥或回流閥,不允許壓力超過設計值。對于此處設計壓力就是操作壓力,因為是氣體設備或裝置。從加負荷開始,每隔30min應做一次檢查并記錄,并對運行中發(fā)生的問題及可疑現(xiàn)象進行調查處理。蒸汽壓縮機


    9)蒸汽壓縮機的停車正常運行中接到停機通知后,聯(lián)系上下工序,做好停機準備工作。首先通過打開放空閥或回流閥進行泄壓,稍開防喘振閥,關閉工藝管路上的閘閥,與工藝系統(tǒng)脫開,蒸汽壓縮機進行自循環(huán)。電動機停車后啟動盤車器并進行氣體置換,運行幾個小時后再停密封油和潤滑油系統(tǒng)。

    免責聲明:該文轉載自《壓縮機操作工》,作者:彭德厚,該文僅用于知識交流使用,轉載請注明出處、原作者、書籍名稱,勿用于其他商業(yè)用途。

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